Резка металлических конструкций, в том числе конструкции из алюминия, требует особого подхода. В промышленной сфере используется установка лазера для резки металла. В процентном соотношении, использование лазерной технологии составляет 35% от всей сферы употребления лазера в промышленных целях. Лазерные установки делятся на три основных типа, соответственно прочности металла: твердый, газовый, волоконный.
Технология резки металла при помощи лазера позволяет с высокой точностью очертить нужные границы. Управляет наведением лазера специальный компьютер, который и наводит сопло на необходимую территорию. Пучок лазера направляется на закрепленную поверхность, которая нагревается при работе лазера, металл начинает плавиться и испаряется. Та часть металла, которая не испарилась, сдувается напором газа.
Для резки металла, который меняет форму при высокой температуре, используется кислород. При употреблении кислорода, в процессе обработки может образоваться оксидная пленка, поэтому в работе нужно помнить об этом. Азот употребляется при резке алюминия - производство алюминиевых конструкций, или же при резке стали нержавеющей. Высокочувствительные металлы нуждаются в особых газах, например, чистый аргон. Аргон используется для резки титана, меди, циркония.
Промышленная резка металла при помощи лазера используется в таких сферах:
- Машиностроение – при изготовлении изделий из титана, для выпуска автомобильных деталей;
- станковое производство;
- для изготовления радиоэлектроники;
- употребляются в атомной промышленности, судостроении, авиационной и космической промышленности;
- для пищевого оборудования, в котором широко употребляются изготовление алюминиевых конструкций;
- для сферы гравировки.
После обработки металла лазером, границы заготовки почти не нуждаются в доработке. Сложные формы изделий получаются с помощью лазера быстро и без проблем, если придерживаться технологии. Лазерная резка считается высоко экологичной из-за отсутствия отходов производства.
Плюсы и минусы использования лазера
Плюсы лазерного раскроя металла говорят сами за себя:
- точная обработка поверхности;
- затраты на технологию не зависят от увеличения партии изделий;
- качественная обработка с минимальными затратами времени;
- металл почти не деформируется при работе лазера.
Как у каждой технологии, лазерная имеет свои недостатки:
- Оборудование относится к дорогостоящей категории;
- Лазерная технология работает с металлом не толще 100мм.
Деликатность обработки лазерным пучком позволяет избежать появления трещин или повреждений любого типа. Лазерная технология резки металл находится посредине между механической резкой и плазменной по цене и качеству.